Consultoria

Reuniões de orientação e acompanhamento em indústrias de alimentos e empresas de serviços de alimentação para implantação, acompanhamento ou verificação de sistemas, como:

• Boas Práticas de Fabricação/ BPF/ GMP
  

  As Boas Práticas de Fabricação e os Procedimentos Operacionais Padronizados são enquadrados como programas de pré-requisitos para um Sistema de Segurança de Alimentos.

  De acordo com a ANVISA - Agência Nacional de Vigilância Sanitária, as Boas Práticas de Fabricação (BPF) abrangem um conjunto de medidas que devem ser adotadas pelas indústrias de alimentos a fim de garantir a qualidade sanitária e a conformidade dos produtos alimentícios com os regulamentos técnicos. A legislação sanitária federal regulamenta essas medidas em caráter geral, aplicável a todo o tipo de indústria de alimentos, e específico para determinadas categorias de alimentos.

  A ANVISA publicou a exigência da implementação dos 8 procedimentos operacionais em 2002, de acordo com o SSOP- Sanitation Standard Operating Procedures dos Estados Unidos.

  O Manual de Boas Práticas e os Procedimentos Operacionais Padronizados são documentos que descrevem as atividades e procedimentos das empresas que produzem, manipulam, transportam, armazenam e/ou comercializam alimentos. Neles são descritas as práticas que estas empresas adotam para garantir que os alimentos produzidos que sejam aos consumidores.

  Legislação Geral

  Resolução - RDC nº 275, de 21 de outubro de 2002

  Essa Resolução foi desenvolvida com o propósito de atualizar a legislação geral, introduzindo o controle contínuo das BPF e dos Procedimentos Operacionais Padronizados, além de promover a harmonização das ações de inspeção sanitária por meio de instrumento genérico de verificação das BPF. Portanto, é ato normativo complementar à Portaria SVS/MS nº 326/97.

  Portaria SVS/MS nº 326, de 30 de julho de 1997

  Baseada no Codex Alimentarius e harmonizada no Mercosul, essa Portaria estabelece os requisitos gerais sobre as condições higiênico-sanitárias e de Boas Práticas de Fabricação para estabelecimentos produtores/industrializadores de alimentos.

  Portaria MS nº 1.428, de 26 de novembro de 1993

  Dispõe, entre outras matérias, sobre as diretrizes gerais para o estabelecimento de Boas Práticas de Produção e Prestação de Serviços na área de alimentos.

  Legislação Específica

  • Amendoins Processados e Derivados
  • Frutas e ou Hortaliças em Conserva
  • Gelados Comestíveis
  • Palmito em Conserva
  • Sal destinado ao Consumo Humano
    
    
• APPCC/ HACCP de acordo com Codex Alimentarius, NBR 14900, ISO 22000
  

  Nestes últimos anos, os estabelecimentos produtores de alimentos foram diretamente afetados por um grande aumento de regulamentos, como Segurança dos Alimentos. Hoje, as técnicas APPCC/ HACCP (Análises de Perigos e Pontos Críticos de Controle/ Hazard Analysis Critical Control Point) são cada vez mais utilizadas nas indústrias de alimentos no mundo. Os princípios do APPCC/ HACCP, desenvolvidos pelo Codex Alimentarius da Organização Mundial de Saúde, exigem que um sistema de Segurança de Alimentos efetivo seja estabelecido através da aplicação de uma abordagem sistemática às analises de perigos.

  Cada vez mais, empresas que fazem parte da cadeia de alimentos devem ser capazes de demonstrar que possuem um sistema APPCC/HACCP eficaz, adequando-se aos requisitos nacionais e regionais. Através do APPCC/ HACCP é possível adotar uma abordagem normalizada para garantir a Segurança dos Alimentos, ajudando a empresa a demonstrar seu compromisso no cumprimento das exigências legais e dos clientes, podendo dar maior suporte a uma defesa em caso de alguma diligência apontada.

• ISO 9001/20008
  

  ISO 9001 é um conjunto de requisitos com objetivo de orientar as empresas no Sistema de Gestão da Qualidade, satisfazendo às necessidades dos clientes, buscando a melhoria contínua e assegurando a competitividade das empresas.

  ISO representa a sigla de organização internacional de normalização que congrega mais de 20 países no mundo. Vem do grego "igualdade", justificando porque a norma facilita o comércio e o relacionamento das empresas no âmbito nacional e internacional.

  No Brasil, a ISO é representada pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.

  A série ISO 9001:2008 é constituída por:

  •  ISO 9000 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Fundamentos e Vocabulário (substituindo a ISO 8402 e ISO 9000 - 1)
  • ISO 9001 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Requisitos
  • ISO 9004 - Sistemas de Gestão da Qualidade - Diretrizes para melhorias no desempenho (substituindo a ISO 9004 - 1)
  • ISO 19011 - Diretrizes sobre auditoria de sistemas de gestão da qualidade e ambiental

  A Norma consiste de oito itens listados a seguir:

  1. Escopo
  2. Referências normativas
  3. Termos e definições
  4. Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ)
  5. Responsabilidade da gestão
  6. Gestão de recursos
  7. Realização do produto
  8. Medição, análise e melhorias

  Importância da ISO 9001:2008

  Um sistema da qualidade eficiente, focado no cliente, é quase uma necessidade básica para que se consiga sobreviver no mercado competitivo atual.

A criação de um sistema de qualidade bem elaborado exige entendimento, envolvimento e esforço na sua aplicação diária. O sistema é influenciado por seus produtos, clientes, funcionários, fornecedores, demonstrando que cada sistema é único.

A norma ISO 9001 foi escrita baseando-se no ciclo Deming (PDCA) - do inglês, "Plan - Do -Check - Act" - Planejar, Fazer, Verificar e Agir, bastante conhecido na área de qualidade. 

• ISO 22000
  

  A norma ISO 22000:2005 - Sistemas de Gestão da Segurança de Alimentos, publicada em 1° de setembro de 2005, fornece uma estrutura com requisitos harmonizados internacionalmente, podendo ser utilizada por todos os tipos de empresas dentro da cadeia de alimentos. O grupo de trabalho que desenvolveu a ISO 22000 envolveu representantes de 14 países. Existe um grande interesse pelos estabelecimentos produtores de alimentos do mundo todo nesta norma. O grupo de trabalho teve a participação de organizações tais como o Codex Alimentarius, o Global Food Safety Initiative (GFSI) e a Confederação Européia da Indústria do Alimento e da Bebida (CIAA).

  Esta norma pode ser dividida em 3 partes:

  1. Exigência para programas de pré-requisitos, incluindo BPF/ GMP e práticas de manuseio
  2. Requisitos para o sistema APPCC/ HACCP
  3. Exigência quanto à implementação de um Sistema de Gestão

  Vantagens quanto ao uso desta Norma:

  • Foco no Sistema de Gestão de Segurança de Alimentos, Sistema de Gestão da Qualidade é direcionada para ISO 9001
  • Pode ser usada por todas organizações da cadeia de alimentos
  • Possui os elementos da Segurança de Alimentos definidos pelo Codex Alimentarius
  • É uma norma auditável que pode ser usada por certificadoras e/ ou pelo próprio estabelecimento produtor de alimento
  • Permite que o controle de Segurança de Alimentos seja atingido através do plano de HACCP  ou através dos Programas de Pré-Requisitos
  • Assegura que o processo usado para controlar a Segurança de Alimentos seja validado, verificado, implementado, monitorado e gerenciado
  • O formato da norma é o mesmo da ISO 9001 e da ISO 14001, tornando possível o desenvolvimento de sistema integrado.

  Por que implantar a ISO 22000?

  A segurança na produção de alimentos é o assunto de maior importância na cadeia de fornecedores da indústria de alimentos em todo o mundo. A ISO (International Organization for Standardization) desenvolveu uma Norma para a certificação de Sistema de Gestão da Segurança na produção de Alimentos. É uma oportunidade de adequação a uma norma de Segurança de Alimentos de aceitação internacional, que pode ser usada como uma ferramenta para implementar o APPCC/HACCP por toda sua cadeia de fornecedores de alimentos, embalagens, equipamentos, aditivos e produtos químicos.

• 5S
  

  As atividades de 5S tiveram início após a 2ª Guerra Mundial, no Japão, com objetivo de solucionar a sujeira e desorganização das fábricas, tendo sido formalmente lançado no Brasil em 1991 pela Fundação Christiano Ottoni.

  O Programa 5S é um conjunto de cinco conceitos simples que, ao serem executados, podem melhorar o ambiente de trabalho, a forma de conduzir as atividades rotineiras e o comportamento das pessoas.

  Podemos resumir os "5 sensos" como:

  1º S	Seiri	Senso de	Utilização
  2º S	Seiton	Senso de	Ordenação
  3º S	Seisou	Senso de	Limpeza
  4º S	Seiketsu	Senso de	Higiene/ Saúde
  5º S	Shitsuke	Senso de	Autodisciplina

   
• POP - Procedimentos operacionais padronizados de acordo com a Resolução RDC 275 - ANVISA

Assessoria

Avaliação e Qualificação de Fornecedores

Dimensionamento de tratamento térmico de alimentos

Gestão Ambiental

Marketing de alimentos

Tecnologia de pães e cereais

Redução de custos e administração da produção

Desenvolvimento de processos e operação de plantas industriais, incluindo diagrama de bloco e massa, fluxograma simbólico do processo, memoriais descritivos e de cálculo, layout industrial, projeto de prevenção contra incêndio, projeto de arranjo de tubulação, plano de controle ambiental.

Norma ISO 13485 e para certificação Marca CE de equipamentos  médicos para a comunidade européia

Área hospitalar em sistema de acreditação hospitalar – ONA e em GRSS - Gerenciamento de Resíduos de Serviços de Saúde, como lixos hospitalares, industriais, urbano. (RDC 306/04 e CONAMA 358/05).